Wybór pompy odśrodkowej: przepływ, wysokość podnoszenia i przewodnik po materiale

Jak pompa odśrodkowa przemieszcza płyn

Obracający się wirnik wewnątrz obudowy pompy wyrzuca płyn na zewnątrz pod wpływem siły odśrodkowej, a obudowa w kształcie spirali przekształca tę prędkość w ciśnienie, gdy płyn wypływa przez króciec tłoczny. To pojedyncze działanie mechaniczne wyjaśnia, dlaczego pompy odśrodkowe dominują w transporcie płynów przemysłowych: nie mają zaworów, tłoków ani części posuwisto-zwrotnych, które zużywałyby się podczas ciągłej pracy.

Rezultatem jest rodzina pomp dostosowana do praca ciągła przy dużym przepływie zamiast pulsacyjnego dostarczania pomp wyporowych. Dla linia produktów do pomp odśrodkowych klasy chemicznej , co oznacza stałą wydajność w długich seriach produkcyjnych, pod warunkiem, że pompa jest zwymiarowana i zbudowana dla cieczy, którą faktycznie będzie przepuszczać.

Interesujący jest projekt po stronie ssącej. Kawitacja, czyli powstawanie i zapadanie się pęcherzyków pary wewnątrz oka wirnika, pozostaje najczęstszą przyczyną przedwczesnej awarii pompy. Dzieje się tak, gdy dostępne ciśnienie ssania spada poniżej ciśnienia pary cieczy, co powoduje wżery w łopatkach wirnika w ciągu kilku tygodni, jeśli nie zostanie usunięte.

Natężenie przepływu, wysokość podnoszenia i punkt najlepszej wydajności

Każda pompa odśrodkowa jest definiowana przez krzywą, a nie pojedynczą liczbę. Natężenie przepływu (mierzone w m³/h lub gpm) i wysokość podnoszenia (wysokość, na jaką pompa może unieść ciecz, wyrażona w metrach lub stopach) idą w parze wzdłuż tej krzywej, a punkt, w którym pompa pracuje z najwyższą wydajnością, nazywany jest punktem najlepszej wydajności (BEP).

Problemy zaczynają się, gdy działamy z dala od BEP. Uruchomienie pompy znacznie poniżej jej przepływu znamionowego, a wewnętrzna recyrkulacja podgrzewa płyn, przyspiesza zużycie uszczelek i zwiększa promieniowe obciążenie wału. Przepychając go poza BEP, ryzykujesz zagłodzeniem wirnika wymaganej dodatniej wysokości ssania netto, powodując dokładnie opisany powyżej problem kawitacji.

• Dopasuj przepływ znamionowy do rzeczywistego zapotrzebowania systemu, a nie do zaokrąglonego „marginesu bezpieczeństwa”
• Sprawdź krzywą pompy względem krzywej systemu przed zakupem, a nie po instalacji
• Utrzymuj normalną pracę w granicach około 70–120% przepływu BEP

The Opublikowane przez Instytut Hydrauliki standardy dotyczące testów i wydajności pomp dokładnie określić, w jaki sposób mierzone są BEP i tolerancje akceptacji, co warto sprawdzić, gdy krzywa producenta wygląda niezwykle optymistycznie.

Dopasowanie materiału pompy do cieczy

Przepływ i wysokość podnoszenia wprawiają pompę w ruch; dobór materiału decyduje o tym, czy przetrwa on w płynie. Media korozyjne, ścierne lub o wysokiej czystości wymagają innej strategii dotyczącej części zwilżanych, a błędne wykonanie tego zadania to najszybszy sposób, aby pompa o odpowiednim rozmiarze stała się przedmiotem sześciomiesięcznej gwarancji.

W przypadku standardowych usług przemysłowych i lekkich chemii, a pompa odśrodkowa ze stali nierdzewnej do standardowych zastosowań chemicznych pokrywa większość zastosowań bez dodatkowych kosztów egzotycznych okładzin. Gdy w procesie wykorzystywane są stężone kwasy, wodorotlenek sodu lub inne agresywne środki chemiczne, a pompa odśrodkowa wyłożona fluoroplastem, zbudowana do pracy z mocnymi kwasami i zasadami staje się bezpieczniejszym rozwiązaniem domyślnym, ponieważ bariera fluoropolimerowa całkowicie izoluje metalową obudowę od płynu procesowego.

Równą uwagę należy poświęcić doborowi fok. Uszczelnienia mechaniczne przystosowane do niewłaściwej rodziny substancji chemicznych najpierw zawodzą po cichu, a potem nagle. Bardziej szczegółowy szczegółowy przewodnik dotyczący kompatybilności materiałów i wyboru uszczelnienia omawia kombinacje elastomeru i powierzchni uszczelniającej według rodziny chemicznej.

Typowe konfiguracje pomp odśrodkowych

Nie każde zastosowanie wymaga tego samego korpusu pompy. Jednostopniowe modele z odsysaniem końcowym pokrywają większość ogólnych zadań związanych z transportem, ale trzy konfiguracje regularnie osiągają lepsze wyniki w określonych warunkach.

1. Pompy samozasysające obsługiwać przerywane prace, podczas których przewód ssawny może opróżniać się pomiędzy cyklami, unikając konieczności ręcznego ponownego zalewania przy każdym uruchomieniu.
2. Pompy wielostopniowe ułożyć kilka wirników szeregowo, aby osiągnąć wysokie wymagania dotyczące podnoszenia, powszechne w systemach zasilania kotłów i systemach odwróconej osmozy.
3. Pompy do szlamu stosuj grubsze, odporne na zużycie wykładziny i otwarte konstrukcje wirników, aby przemieszczać płyny zawierające cząstki stałe lub materiały ścierne bez szybkiej erozji.

W przypadku procesów, w których występują zawiesiny stałe wraz z substancjami chemicznymi powodującymi korozję, takimi jak ścieki kopalniane lub szlam odsiarczający spaliny, przeciwzużyciowa pompa szlamowa do mediów zawierających cząstki korozyjne został zbudowany specjalnie z myślą o tym podwójnym wyzwaniu, zamiast wymagać od standardowej pompy chemicznej kompromisu na obu frontach.

Uwagi dotyczące instalacji i konserwacji

Prawidłowo wybrana pompa nadal wymaga prawidłowo zbudowanego wokół niej systemu. Rurociąg ssawny powinien być możliwie krótki i prosty, ponieważ kolanka umieszczone zbyt blisko wlotu powodują nierówny przepływ, który z biegiem czasu powoduje asymetryczne naprężenia wirnika.

Wyrównanie płyty bazowej ma większe znaczenie, niż większość instalatorów się spodziewa. Niewspółosiowość pomiędzy silnikiem a wałem pompy, nawet o ułamek milimetra, przekłada się na zużycie łożysk i wycieki uszczelek w ciągu miesięcy, a nie lat. Kontrola ustawienia lasera przy uruchomieniu zwraca się wielokrotnie.

Po stronie konserwacji trzy kontrole wychwytują większość pojawiających się problemów, zanim przerodzą się w awarie:

• Monitoruj wibracje i temperaturę łożysk w stałych odstępach czasu, zamiast czekać na słyszalny hałas
• Sprawdzaj uszczelnienia mechaniczne pod kątem wycieków podczas planowych przestojów, nie tylko po pojawieniu się widocznych wycieków
• Śledzić ciśnienie tłoczenia względem pierwotnej krzywej pompy, aby wcześnie wykryć zużycie lub zatkanie wirnika

Żaden z tych kroków nie wymaga specjalistycznych narzędzi, ale wymaga harmonogramu, którego ktoś faktycznie przestrzega. Pompy rzadko ulegają awariom bez znaków ostrzegawczych; kończą się niepowodzeniem, gdy znaki ostrzegawcze są ignorowane.